3D-Druck mit Metallen

Beim selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver zu einem festen Gegenstand verschmolzen. Unsere Anlagen sind technisch immer auf dem neuesten Stand und erreichen höchste Detailgenauigkeit. Sie können Objekte aus Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Inconel, CobaltChrom und Kupfer produzieren lassen. Unser Kupfer aus dem 3D Drucker ist elektrisch hoch leitfähig und eröffnet neue Einsatzgebiete, zum Beispiel in der metallverarbeitenden Industrie. Alle 3D-gedruckten Produkte aus Metall sind mediendicht und weisen eine hohe Stabilität auf, die sie für den industriellen Einsatz qualifizieren. Abhängig vom Material können Sie bei uns bereits Wanddicken ab 0,3 mm umsetzen lassen.

Mehr über selektives Laserschmelzen erfahren

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Metalle für das selektive Laserschmelzen

In der folgenden Tabelle finden Sie einige der Metalle, die wir derzeit im selektiven Lasersschmelzen (SLM, PBF-LB/M) auf protiq.com anbieten – inklusive einiger ausgewählter Materialkennwerte.

Bitte beachten Sie: Die Tabelle wird nicht automatisch aktualisiert und stellt daher nicht zwingend die vollständige oder aktuellste Materialauswahl dar. Da wir das Angebot auf dem PROTIQ Marketplace kontinuierlich weiterentwickeln und um neue Materialien erweitern, können sich Änderungen jederzeit ergeben. Bitte beachten Sie zudem, dass die Materialkennwerte abhängig vom Fertigungspartner variieren können.

Die verbindlichen Informationen sowie das gesamte aktuelle SLM-Portfolio finden Sie im Bestellprozess, nachdem Sie Ihre 3D-Daten auf unserer Startseite hochgeladen haben. Dort stehen Ihnen auch die jeweils gültigen technischen Datenblätter zur Verfügung.

Materialbezeichnung

Dichte

Zugfestigkeit

Streckgrenze

Bruchdehnung

Härte

Wärmeleitfähigkeit

Besonderheiten

Aluminium (AlSi10Mg)

2,67 g/cm³

410 ± 20 MPa
(wie gebaut)

340 ± 20 MPa (wärmebehandelt)

250 ± 20 MPa
(wie gebaut)

220 ± 10 MPa (wärmebehandelt)

6 ± 2% (wie gebaut)

7 ± 2% (wärmebehandelt)

120 HBW

103 ± 5 W/(m*K)

CobaltChrom (CoCrW)

8,6 g/cm

1030 MPa (wärmebehandelt)

635 MPa (wärmebehandelt)

10% (wärmebehandelt)

14 W/m*K

CuCr1Zr

8,8 – 8,9 g/cm³

220 ± 30 MPa (wärmebehandelt)

170 ± 20 MPa (wärmebehandelt)

25 ± 5% (wärmebehandelt)

265 W/(m*K)

Längere Standzeit,

Bessere Kontrolle des Induktions-vorgangs,

Kürzere Zykluszeiten

Edelstahl (CX)

7,7 g/cm³

1080 MPa
(wie gebaut)

1730 ± 10 MPa (wärmebehandelt)

840 MPa
(wie gebaut)

1.660 ± 10 (wärmebehandelt)

14% (wie gebaut)

6% (wärmebehandelt)

50 HRC
(wärmebehandelt)

Edelstahl 1.4125
(440C, THOR44)

7,80 g/cm3

1249 MPa
(wie gebaut)

924 MPa

3,6 %

63 HRC (wärmebehandelt)

24;2 W/mK

Harter Messerstahl

Edelstahl 1.4404

7,9 g/cm³

670 ± 50 MPa
(wie gebaut)

570 ± 50 MPa
(wie gebaut)

Min. 30%
(wie gebaut)

85 HRB
(wie gebaut)

15 W/m*K

Edelstahl 1.4540

7,7 g/cm³

1.200 ± 50 MPa (wie gebaut)

Min. 1.340 MPa (wärmebehandelt)

950 ± 150 MPa (wie gebaut)

Min. 1.200 MPa (wärmebehandelt)

17 ± 4%
(wie gebaut)

Min. 10% (wärmebehandelt)

30 – 35 HRC
(wie gebaut)

Min. 40 HRC (wärmebehandelt)

13,7 ± 0,8 W/(m*K)
(wie gebaut)

15,7 ± 0,8 W/(m*K) (wärmebehandelt)

Edelstahl 1.4542

7,7 – 7,8 g/cm³

1.100 ± 50 MPa (wie gebaut)

1.150 ± 150 MPa (wärmebehandelt)

750 ± 80 MPa
(wie gebaut)

1050 ± 150 MPa (wärmebehandelt)

13 ± 2%
(wie gebaut)

18 ± 3% (wärmebehandelt)

35 HRC
(wie gebaut)

Ca. 40 HRC (wärmebehandelt)

Bei 20°C 13 W/m*K

Bei 100°C 14 W/m*K

Bei 200°C 15 W/m*K

Bei 300°C 16 W/m*K

Eisen Nickel Legierung Invar 36

485 ± 20 MPa
(wie gebaut)

380 ± 20 MPa
(wie gebaut)

33 ± 5% (wie gebaut)

150 ± 2 HV (wie gebaut)

Inconel (IN625)

8,4 g/cm³

xy-Ebene:

980 MPa
(wie gebaut)

1000 MPa (wärmebehandelt)

z-Richtung:

870 MPa
(wie gebaut)

880 MPa (wärmebehandelt)

615 ± 50
(wie gebaut)

Min. 414 (wärmebehandelt)

xy-Ebene:

35% (wie gebaut)

35% (wärmebehandelt)

z-Richtung:

48% (wie gebaut)

49% (wärmebehandelt)

27 HRC

Inconel (IN718)

8,15 g/cm³

1010 MPa
(xy-Ebene)

930 MPa
(z-Richtung)

700 ± 150 (wie gebaut)

Min. 1034 (wärmebehandelt)

22 % (xy-Ebene)

26 % (z-Richtung)

30 HRC

Kupfer

8,9 g/cm³

220 ± 10 MPa
(wie gebaut)

140 ± 20 MPa
(wie gebaut)

50 ± 10
(wie gebaut)

415 ± 10 W/(m*K)

Längere Standzeit,

Bessere Kontrolle des Induktions-vorgangs,

Kürzere Zykluszeiten

Kupfer (RS-Kupfer)

8,7 – 8,9 g/cm³

220 ± 30 MPa (wärmebehandelt)

165 ± 20 MPa (wärmebehandelt)

20 ± 5% (wärmebehandelt)

62 HV [10]

265 W/(m*K)

Längere Standzeit,

Bessere Kontrolle des Induktions-vorgangs,

Kürzere Zykluszeiten

Magnesium

1,84 g/cm³

Wie gebaut:

265 ± 9 MPa
(z-Richtung)

311 ± 20 MPa
(xy-Ebene)

Wie gebaut:

114 ± 4 MPa
(z-Richtung)

270 ± 14 MPa
(xy-Ebene)

Wie gebaut:

10 ± 2%
(z-Richtung)

19 ± 2%
(xy-Ebene)

51,3 W/m*K

Messing (RS-Messing)

8,2 – 8,6 g/cm³

310 ± 30 MPa

260 ± 10 MPa

8 ± 3%

Stahl 1.2343
(H11; T20811)

7,9 g/cm³

2012 ± 10 MPa
(xy-Ebene)

2002 ± 10 MPa
(z-Richtung)

1598 ± 24 MPa
(xy-Ebene)

1577 ± 35 MPa
(z-Richtung)

8 ± 1% (xy-Ebene)

8 ± 1%
(z-Richtung)

54 ± 2 HRC

Titan Gr.5 3.7164

4,41 g/cm³

1090 ± 20 MPa

1100 ± 90 MPa (wie gebaut)

1000 ± 20 MPa (wärmebehandelt)

13 ± 20% MPa

41 ± 3 HRC

Titan Gr.23 ELI 3.7165

4,42 g/cm³

1150 MPa
(xy-Ebene)

1100 MPa
(z-Richtung)

1150 ± 80 MPa (wie gebaut)

1060 ± 50 (wärmebehandelt)

8% (xy-Ebene)

9% (z-Richtung)

320 HV

Vergütungsstahl 1.7225

142 ± 20 MPa
(wie gebaut)

1280 ± 20 MPa (wie gebaut)

15 ± 1%
(wie gebaut)

455 ± 15 HB20 (wie gebaut)

Werkzeugstahl 1.2709

8 – 8,1 g/cm³

1.100 ± 100 MPa (wie gebaut)

2.030 ± 70 MPa (wärmebehandelt)

1.000 ± 100 MPa (wie gebaut)

1.950 ± 70 MPa (wärmebehandelt)

9 ± 4%
(wie gebaut)

4 ± 2% (wärmebehandelt)

33 – 37 HRC
(wie gebaut)

53 ± 2 HRC (wärmebehandelt)

15 ± 0,8 W/m*K
(wie gebaut)

20 ± 1 W/m*K (wärmebehandelt)

Zink (Zamak 5)

6,2 – 6,4 g/cm³
_______________

218 ± 40 MPa
(wie gebaut)

185 ± 15 MPa
(wie gebaut)

1,5 ± 0,5%
(wie gebaut)

85 W/(m*K)

3D-Datencheck

Der Datencheck findet stets automatisch statt. Dieses Vorgehen garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität. Nachdem Sie Ihre Datei auf unseren Server hochgeladen haben, prüft unsere Software die Datei im Hinblick auf ihre Produzierbarkeit. Kleine Fehler werden dabei automatisch repariert, bei größeren Fehlern werden Sie vor dem Druck informiert und anhand einer Vorschau um Zustimmung gebeten.

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